历经30年积累沉淀，3D打印迎来了自己的爆发期，其应用的范围也越来越广，得到了世界范围内产业界的广泛关注。为适应3D打印潮流，保持我国制造业的有序健康发展，2015年2月，我国制定并发行了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016）》。如今，在这个充满朝气与活力的新时代，越来越多的年轻人开始摒弃传统“被选择”的生活理念和消费习惯，转而主动选取符合时代特色的个性化产品。推动这一转变的3D打印技术看上去似乎拥有着无限美好的发展未来，其产业化的推进步伐也在稳步健行，但是现阶段的3D打印要想真正实现全产业链的供给需求，这不免有点儿“心不在焉”。

被赋予开启制造革命钥匙的3D打印在众人的追捧与热评中似乎变得无所不能，所以当这股热潮慢慢消退，恢复理性思考时我们才发现，概念的虚无缥缈总是令人感到恍惚不定，只有脚踏实地的工程应用才是众人期待已久的号角。从中央到地方，各种扶持政策相继出台，这也为3D打印产业化发展指明了方向。加之资本市场资金流动的加快，融资活动的频繁发布，3D打印项目纷纷落地生花。对于国家层面而言，2015年2月，国家工信部，发改委和财政部联合发行《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016）》，根据这份计划，我国将在到2016年初步建立较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平，在国际市场上占有较大的市场份额。

具体而言，该计划可以分为四点：一是产业化取得重大进展。增材制造产业销售收入实现快速增长,年均增长速度30%以上。进一步夯实技术基础，形成2~3家具有较强国际竞争力的增材制造企业。二是技术水平明显提高。部分增材制造工艺装备达到国际先进水平，初步掌握增材制造专用材料、工艺软件及关键零部件等重要环节关键核心技术。研发一批自主装备、核心器件及成形材料。三是行业应用显著深化。增材制造成为航空航天等高端装备制造及修复领域的重要技术手段，初步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段以及新药研发、临床诊断与治疗的工具。在全国形成一批应用示范中心或基地。四是研究建立支撑体系。成立增材制造行业协会，加强对增材制造技术未来发展中可能出现的一些如安全、伦理等方面问题的研究。建立5~6家增材制造技术创新中心，完善扶持政策，形成较为完善的产业标准体系。

对于国家出台的3D打印产业推进计划，中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军就曾表示：“3D打印产业发展推进计划的出台有利于全社会加深对3D打印新的认识，同时也表明国家层面对3D打印的重视，是一个积极的信号，工业领域在未来仍将是3D打印最主要的市场。未来10年，在智能制造的大背景下，3D打印技术将与物联网技术、大数据、云计算、机器人、智能材料等其他先进技术充分融合，成为若干智能制造平台上的某个部分。”虽然3D打印产业推进计划与扶持政策相继出台，但是政府掌控的局面比较宏观，具体的落实措施以及推进计划时间流程及相关的配套服务体系还没有制定，因此，要想真正实现3D打印产业全面推进，必须要各部门同时提供相应的服务需求，让3D打印技术真正走进企业，走进个人工作室，走进家庭。

目前，法国空中客车已经利用3D打印技术生产制造空客飞机上的相关零部件，并在2012年与西北工业大学黄卫东团队签署了3D打印合作战略协议，而空客公司的相关负责人也曾表示，他们希望借助于3D打印技术能够打印整体飞机。除此之外，美国的GE也利用3D打印技术生产制造出F-22与F-18战机上的钛合金零部件。而我国前不久刚刚下线的C919，其中有多达三千个零部件是采用3D打印技术完成制造并装机使用。

在当前制造业并不景气，经济增长滞缓的背景下，3D打印为制造产业带来了一抹彩蓝，也为传统制造业转型升级注入了一丝希望，点亮了一道光亮。经济学家刘志彪曾经表示，3D打印拥有超强的设计能力和精密的制造技术，这就为低附加值产业向精密高附加值产业转化提供技术储备。随着3D打印技术的日臻成熟，其应用的范围逐步扩大，这也为新材料的研发提供了机遇，使研发与设计等非实体性活动成为整个行业链的高端环节，从而推动整个制造业的转型升级和服务体系价值的攀升。

虽说3D打印能够促使传统制造行业的转型升级，但是全球范围内3D打印的发展还处于初级阶段，作为一项新兴技术可以重整整个行业的竞争力，要想在短时间内颠覆整个传统制造行业只是幻想而已。3D打印与信息技术的融合也只是与机器生产处于并行关系，此外，由于3D打印材料的种类有限，研发新材料需要一定的时间，所以并非所有物品都可以打印出来。而追求个性化的成本还相当高，在没有形成一定规模后，成本仍然是制约3D打印的关键因素。